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高壓反應釜的安裝與使用
1、釜體在運輸和安裝就位時(shí),應避免碰壞釜蓋上部的磁力攪拌器。反應釜操作間要求通風(fēng)良好,且符合防爆要求。將設備安裝于支架上,在四個(gè)支座上用斜鐵找平,保持設備與地面的垂直。對反應介質(zhì)易燃易爆的設備應安裝防靜電的接地裝置,消除靜電隱患。
2、依據反應釜介質(zhì)、設計壓力和設計溫度選用相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入密封墊片,并將螺栓重新上緊。上緊螺栓時(shí)應按對角分布原則,均勻地上緊螺栓,且應分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油,油位應加到規定的標記處,并應定期更換潤滑油。
4、如果是高溫、高速磁力攪拌器,使用前要在軸承注油口加入潤滑油,在以后的使用過(guò)程中應定期從注油孔加入潤滑油。
5、設備開(kāi)機之前,在磁力攪拌器的外水套內通入冷卻水,下端為進(jìn)水口,上端為出水口,應使用單獨的冷卻水系統,不允許冷卻水經(jīng)釜內冷卻盤(pán)管再進(jìn)入磁力攪拌器的冷卻水套。
6、設備配套控制柜及變頻調速器應放置于干燥、通風(fēng)良好的單獨設置的電氣控制車(chē)間。
7、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機,觀(guān)察釜內攪拌軸的正反轉,如為反轉重新調整電機的接線(xiàn)或調整變頻調速器。
8、設備攪拌轉速大于80r/min時(shí),電機不可直接在工作轉速下啟動(dòng),要通過(guò)變頻器緩慢的將攪拌轉速提高。否則攪拌器阻力過(guò)大,導致磁力攪拌器過(guò)載造成攪拌損壞或燒壞電機。
9、上述工作完成后,按工作壓力進(jìn)行密封性試驗,通入隋性氣體保壓15~30分鐘,檢查整體設備有無(wú)泄漏,如無(wú)泄漏方可投料生產(chǎn)。
10、所有閥門(mén)在使用時(shí),關(guān)閉不宜太猛,以免損壞密封面。
11、投料后,壓力上升須緩慢進(jìn)行。同理,釜內降壓時(shí)也應逐步減壓。
12、因反應釜的工作環(huán)境惡劣,會(huì )嚴重影響軸承、軸套的使用壽命,設備在正常運轉時(shí)如發(fā)生異常磨擦聲或振動(dòng)聲,說(shuō)明軸承或軸套磨擦間隙過(guò)大,需馬上更換。
五、檢修要領(lǐng)
1、拆卸以前,首先應排盡釜內反應物料,并用對人體無(wú)害的氣液介質(zhì)清洗干凈,以免釜內物料對拆卸人員造成人身傷害。
2、定期檢查下攪拌軸的擺動(dòng)量,如果發(fā)現擺動(dòng)量較大應馬上拆開(kāi)按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年,為保證設備正常運轉,建議每年更換一次。
3、如要更換檢修釜內槳葉、擋板、導流筒等構件,務(wù)必松開(kāi)主螺栓、主螺母,并吊起釜蓋逐件拆開(kāi)。
4、檢修磁力攪拌器時(shí),則不需打開(kāi)釜蓋,只要松開(kāi)與釜蓋聯(lián)接的螺母,即可吊起驅動(dòng)器,然后拆去與內磁鋼聯(lián)接的螺釘,下攪拌軸仍放入釜內。拆卸時(shí)應盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內外磁鋼的間隙,并保證內外磁鋼與密封罩的同心度,以必免引起內外轉子的磨損。安裝時(shí)將螺栓均勻對稱(chēng)地上緊螺栓,且分2~3次擰緊,以防止螺栓上偏,損壞密封墊片影響密封效果。
4、高溫高轉速磁力攪拌器上部留有注油孔,是在停車(chē)時(shí)為軸承注入油脂設置的,只有待釜內卸去壓力后才能使用,每次加入30-50C.C,用注射器注入。
5、整個(gè)檢修過(guò)程:在任何情況下,切忌使用鐵錘任意敲打各零部件,以免影響安裝精度。